Com a font d'energia àmpliament utilitzada en l'àmbit industrial, l'aire comprimit representa entre el 10% i el 35% del consum total d'energia en la producció industrial.El 96% del consum d'energia del sistema d'aire comprimit és el consum d'energia del compressor industrial, i el consum d'energia anual del compressor industrial a la Xina representa més del 6% del consum total d'energia nacional.Els costos de funcionament del compressor d'aire pels costos d'adquisició, els costos de manteniment i els costos d'explotació de l'energia, segons la teoria de l'avaluació del cicle de vida complet, els costos d'adquisició representen només al voltant del 10%, mentre que el cost de l'energia és de fins al 77%.Mostra que la Xina ha de millorar enèrgicament l'eficiència energètica del sistema d'aire comprimit mentre du a terme una reestructuració industrial i econòmica.
Amb l'aprofundiment de la comprensió de l'aire comprimit i les necessitats d'estalvi d'energia i reducció d'emissions de les empreses, és urgent triar la tecnologia adequada al sistema existent per a la transformació d'estalvi d'energia ha estat aconseguir els millors resultats d'estalvi d'energia.En els últims dos anys, la investigació sobre les empreses industrials de la Xina ha demostrat que la demanda de renovació per estalviar energia prové principalment dels tres aspectes següents:
El consum d'energia del compressor d'aire representava una proporció massa alta del consum d'energia de l'empresa;inestabilitat del subministrament del sistema d'aire comprimit, fluctuacions de pressió i altres impactes en el treball normal de l'equip;amb l'ampliació de l'escala de producció, l'empresa del sistema d'aire comprimit original per optimitzar la transformació per adaptar-se al creixement de la demanda.A causa de les característiques del sistema d'aire comprimit empresarial i la tecnologia d'estalvi d'energia aplicable és diferent, per tal de millorar la taxa d'èxit de la transformació, la transformació d'estalvi d'energia no es pot implementar a cegues.És especialment important seleccionar les mesures d'estalvi d'energia adequades basades en una anàlisi exhaustiva, proves i avaluació de tot el sistema.Els autors han analitzat i explorat les característiques i l'àmbit d'aplicació d'algunes tecnologies d'estalvi d'energia existents i emergents investigant l'ús d'aire comprimit en un gran nombre d'empreses industrials.
Estratègia d'estalvi d'energia del sistema
A partir de la teoria de l'avaluació del consum d'energia del sistema pneumàtic i l'anàlisi de la pèrdua d'energia, a partir dels diferents aspectes de la composició del sistema, les mesures generals d'estalvi d'energia es prenen de la següent manera:
Generació d'aire comprimit.Configuració i manteniment raonables de diferents tipus de compressors, optimització del mode de funcionament, gestió diària dels equips de purificació d'aire.Transport d'aire comprimit.Optimització de la configuració de la xarxa de canonades, separació de canonades de subministrament d'alta i baixa pressió;supervisió en temps real de la distribució del consum d'aire, inspecció diària i minimització de fuites, millora de la pèrdua de pressió a les juntes.Ús d'aire comprimit.Millora del circuit de conducció del cilindre, ús de productes d'estalvi d'energia desenvolupats per a aquesta indústria, com ara vàlvules especials d'estalvi d'aire per a cilindres de bombardeig a la indústria de l'alumini electrolític, així com pistoles i broquets d'estalvi d'energia.Recuperació de calor residual del compressor.La calor generada durant la compressió de l'aire es recupera per mitjà d'intercanvi de calor, etc., i s'utilitza per a la calefacció auxiliar i la calefacció del procés, etc.
Generació d'aire comprimit
1 Estalvi d'energia d'un compressor d'aire individual
Actualment, els compressors d'aire més utilitzats a la indústria es divideixen principalment en alternatius, centrífugs i cargols.El tipus alternatiu encara s'utilitza en grans quantitats en algunes empreses antigues;El tipus centrífug s'utilitza àmpliament a les empreses tèxtils amb un funcionament estable i alta eficiència, però és propens a augmentar quan la pressió del sistema canvia de sobte.Les principals mesures d'estalvi d'energia utilitzades són: garantir la neteja de l'aire importat, especialment les empreses tèxtils per fer un bon treball de filtració gruixuda, per tal de filtrar un gran nombre de fibres curtes a l'aire.Reduïu la temperatura d'entrada del compressor d'aire per millorar l'eficiència.La pressió de l'oli lubricant a la vibració del rotor de la centrífuga té un gran impacte, l'elecció d'oli lubricant que conté agents antiescuma i estabilitzadors d'oxidació.Preste atenció a la qualitat de l'aigua de refrigeració, la descàrrega raonable d'aigua de refrigeració, la reposició d'aigua prevista.Els punts de descàrrega de condensats del compressor d'aire, l'assecador, el dipòsit d'emmagatzematge i la xarxa de canonades s'han de descarregar regularment.Per evitar les sibilàncies causades per canvis ràpids en la demanda d'aire, etc., presteu atenció a l'ajust de la banda proporcional i el temps integral establerts per la unitat i intenteu evitar una reducció sobtada del consum d'aire.Seleccioneu centrífugues de tres etapes amb un efecte d'estalvi d'energia notable i intenteu utilitzar motors d'alta pressió per reduir les pèrdues de línia i mantenir baix l'augment de la temperatura de l'estació de pressió de l'aire.
El compressor d'aire de cargol s'utilitza àmpliament, es pot concloure el següent enfocament en el resum comparatiu del mode de control del compressor d'aire de cargol: analitzar els problemes actuals de càrrega / descàrrega del compressor d'aire i els problemes de regulació de pressió constant: confiar en mitjans mecànics per regular la vàlvula d'entrada, el subministrament d'aire pot no s'ajusti ràpidament i contínuament.Quan la quantitat de gas canvia constantment, la pressió de subministrament fluctua inevitablement molt.El control de freqüència pura s'utilitza per fer coincidir la fluctuació del consum d'aire a la fàbrica afegint un convertidor de freqüència per ajustar la producció d'aire del compressor d'aire.El desavantatge és que el sistema és adequat per a la situació en què la fluctuació del consum d'aire de fàbrica no és gran (la fluctuació és del 40% ~ 70% del volum de producció d'aire de la màquina individual i l'efecte d'estalvi d'energia és el més significatiu).
2 Sistema de control expert del grup de compressors d'aire
El sistema de control expert del grup de compressors d'aire s'ha convertit en la nova tecnologia de control del grup de compressors d'aire i estalvi d'energia.El sistema de control d'acord amb els canvis de demanda de pressió, el control Admiral de diferents compressors d'aire arrencada i parada, càrrega i descàrrega, etc., per mantenir el sistema sempre ha estat el nombre i la capacitat del compressor correctes en funcionament.
Sistema de control domèstic mitjançant el control del convertidor de freqüència per canviar la velocitat d'un únic compressor d'aire al sistema de subministrament de gas de baixa pressió de fàbrica per controlar el temps de producció de gas de la unitat del compressor d'aire, fent coincidir el sistema de subministrament de gas de baixa pressió de fàbrica amb petits fluctuacions en la quantitat de gas.En general, trieu quina transformació de conversió de freqüència del compressor d'aire, ha de ser un sistema professional per dur a terme proves i càlculs complets per decidir.Mitjançant l'anàlisi i la comparació anteriors, es pot trobar: molts dels nostres sistemes d'aire comprimit d'eficiència energètica tenen molt marge de millora.La transformació de conversió de freqüència del compressor només pot aconseguir un efecte d'estalvi d'energia combinant-se amb el funcionament del propi sistema d'aire comprimit de l'empresa, que ha de ser provat i avaluat completament per professionals abans d'utilitzar-lo.El sistema de control expert del grup de compressors d'aire és especialment adequat per a diversos compressors d'aire que funcionen al mateix temps, la implementació de la configuració de combinació de passos pot satisfer bé les necessitats de les empreses.
3 Millora del procés d'assecat per aire comprimit
Actualment, l'equip d'assecat i processament d'aire comprimit més utilitzat per a les empreses és el tipus refrigerat, el tipus sense regeneració de calor i el tipus compost de micro regeneració de calor, la comparació principal de rendiment es mostra a la taula següent.
Transformació d'estalvi d'energia de la línia de defensa per seguir els següents principis: Si el sistema original d'aire és un tractament de puresa massa alta, canvieu a un tractament d'ajustament inferior.Millorar el procés d'assecat, reduir la pèrdua de pressió de l'enllaç del tractament d'assecat (pèrdua de pressió a l'assecador de certs sistemes fins a 0,05 ~ 0,1 MPa), reduir el consum d'energia.
Transport d'aire comprimit
1 sistema de canonades sistema de canonades yajiang no ha de superar l'1,5% de la pressió de treball.Actualment, moltes estacions de pressió d'aire no tenen canonades primàries i secundàries, massa colzes i corbes innecessàries, pulsacions de pressió freqüents i pèrdua de pressió greu.Algunes de les canonades pneumàtiques estan enterrades a la rasa i no es poden controlar si hi ha fuites.Per garantir la demanda de pressió del sistema en qualsevol cas, el personal de gestió d'operacions augmenta la pressió de funcionament de tot el sistema en 0,1 ~ 0,2 MPa, introduint una pèrdua de pressió artificial.Per cada augment de 0,1 MPa de la pressió d'escapament del compressor d'aire, el consum d'energia del compressor d'aire augmentarà un 7% ~ 10%.Al mateix temps, l'augment de la pressió del sistema augmenta les fuites d'aire.Mesures de renovació d'estalvi d'energia: canvieu la canonada de la disposició de branques en una disposició de bucle, implementeu la separació del subministrament d'aire d'alta i baixa pressió i instal·leu la unitat de desbordament de precisió d'alta i baixa pressió;Canvieu la canonada amb una gran resistència local durant la renovació d'estalvi d'energia, reduïu la resistència de la canonada i purifiqueu la paret interior de la canonada mitjançant el rentat àcid, l'eliminació de l'òxid, etc., per garantir que la paret de la canonada sigui llisa.
2 Fuites, detecció de fuites i endolls
La majoria de les fuites de fàbrica són greus, la quantitat de fuites arriba al 20% ~ 35%, que es produeix principalment a les vàlvules, juntes, triplets, vàlvules solenoides, connexions roscades i la coberta frontal del cilindre de cada equip que utilitza gas;alguns dels equips funcionen sota sobrepressió, es descarreguen automàticament i s'escapa amb freqüència.El dany causat per les fuites està gairebé més enllà de la imaginació de la majoria de la gent.Com l'estació de soldadura per punts d'automòbils d'una escòria de soldadura a la canonada de gas causada per un petit forat d'1 mm de diàmetre, la pèrdua anual d'electricitat de fins a 355 kWh, gairebé equivalent a l'electricitat domèstica anual de dos familiars de tres membres.Mesures d'estalvi energètic: instal·lar un sistema de gestió de mesura de cabal per a la canonada de subministrament de gas del taller principal de generació per determinar el límit d'ús del procés.Ajustar el consum de gas de procés, minimitzar el nombre de vàlvules i juntes i reduir els punts de fuita.Reforçar la gestió i utilitzar eines professionals per a inspeccions periòdiques.En resum, les empreses poden utilitzar alguns equips de prova professionals, com ara un detector de fuites de gas intel·ligent d'accés paral·lel, una pistola d'escaneig de punts de fuites, etc., per prendre mesures per evitar que el sistema d'aire comprimit funcioni, s'arrisqui, degoteixi i s'esgoti, i per tant dur a terme treballs de manteniment. i treballs de substitució de components.
Ús d'aire comprimit
Les pistoles d'aire s'utilitzen àmpliament en processos d'acabat de fabricació, mecanitzat i altres llocs de procés, i el seu consum d'aire arriba al 50% del subministrament total d'aire en algunes àrees industrials.En el procés d'ús, hi ha fenòmens com la canonada de subministrament d'aire massa llarga, la pressió de subministrament massa alta, l'ús de tubs rectes de coure com a broquet i l'augment no autoritzat de la pressió de treball per part dels treballadors de primera línia, que provoquen un gran malbaratament d'aire.
El fenomen no raonable d'utilitzar gas en equips pneumàtics també és més destacat, com ara determinar si la peça de treball està enganxada en lloc de la detecció de contrapressió del gas, el subministrament de gas del generador de buit, etc. Zun fenomen de subministrament de gas ininterromput quan no funciona.Aquests problemes existeixen especialment en dipòsits químics i altres gasos utilitzats per a la mescla, i en la fabricació de pneumàtics, com la inflació estereotipada.Mesures de reforma d'estalvi d'energia: ús de nous dispositius d'estalvi d'energia de broquet pneumàtic i pistoles d'aire tipus pols.L'ús d'equips pneumàtics especialitzats en indústries específiques, com ara la indústria de l'alumini, per promoure l'ús de la vàlvula especial d'estalvi d'aire del cilindre de bombardeig.
Recuperació de la calor residual del compressor d'aire
Segons l'avaluació del cicle de vida complet, el 80% ~ 90% de l'energia elèctrica consumida pels compressors d'aire es converteix en calor i es dissipa.La distribució del consum de calor elèctric del compressor d'aire es mostra a la figura següent, excloent la calor irradiada a l'entorn i emmagatzemada en el propi aire comprimit, el 94% restant de l'energia es pot utilitzar en forma de recuperació de calor residual.
La recuperació de calor residual es fa mitjançant l'intercanviador de calor i altres mitjans adequats de recuperació de calor del procés de compressió d'aire utilitzats per escalfar l'aire o l'aigua, ús típic com ara calefacció auxiliar, calefacció de procés i preescalfament de l'aigua de la caldera.Amb millores raonables, es pot recuperar i utilitzar del 50% al 90% de l'energia tèrmica.La instal·lació de dispositius de recuperació de calor pot controlar eficaçment la temperatura de funcionament del compressor d'aire a la temperatura de funcionament òptima, de manera que les condicions de treball de l'oli lubricant siguin millors i el volum d'escapament del compressor d'aire augmentarà un 2% ~ 6%.Per al compressor d'aire refrigerat per aire, podeu aturar el ventilador de refrigeració del mateix compressor d'aire i utilitzar la bomba d'aigua de circulació per recuperar la calor;El compressor d'aire refrigerat per aigua es pot utilitzar per escalfar l'aigua freda o la calefacció de l'espai, i la taxa de recuperació és del 50% ~ 60%.Recuperació de calor residual en relació amb equips de calefacció elèctrica gairebé sense consum d'energia;en relació amb els equips de gas combustible zero emissions, és una forma neta i respectuosa amb el medi ambient d'estalvi energètic.A partir de la teoria de l'anàlisi de la pèrdua d'energia del sistema d'aire comprimit, s'analitzen i es resumeixen el fenomen d'ús de gas no raonable i les mesures d'estalvi d'energia de l'empresa.En la transformació de l'estalvi d'energia de l'empresa, el primer que els diferents sistemes fan proves i avaluació detallades, sobre la base de les quals l'aplicació de mesures d'optimització adequades per assolir els objectius d'estalvi d'energia, pot millorar l'eficiència operativa de tot el sistema d'aire comprimit.
Hora de publicació: Mar-02-2024
